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依托科技进步实现产线智能化转型升级

发布时间:2017-6-1 20:16:57 点击量:

日前,公司通过与北京自动化科研机构深度合作,引进德国西门子电气控制高速运算核心技术,对轧机电控系统进行升级改造,此次改造将轧机的AGC系统与传动系统完美结合,实现了智能化操作、自动识别、远程诊断功能,大大降低了对人员的依赖性。

 

改造亮点:

(1)轧机传动系统全线协调张力控制、自动降速和停车,极大提高了头尾段的控制精度和稳定性,缩短了加减速段的时间,每道次保守估计平均节约20s;同时可以让0.3mm以下薄带高速稳定生产;

(2)秒流量和加减速补偿保证了加减速段的厚差精度,将头尾超过50米的超差长度减少到了15米以内;

(3)偏心补偿控制轻松将传统0.3mm的成品,5um的厚度偏差提升到3um甚至更小,产能过剩的情况下精度越高竞争力越强;

(4)PDA在线实时记录,可以分析所有的因为电气故障导致的事故;

(5)AGC全程投入,轧制过程中不需要主操人工干预,降低了人为事故因素。

 

与传统模式相比经济效益:

(1)如果每道次换向时间及加速减速时间减少20s,每卷六个道次,则每卷可节省轧制时间2min,按0.02万元/t纯利润计算,每年可产生的附加收益为126万元;

(2)如果带头、带尾的过渡段厚度超差的长度从50m缩短到15m,按0.08万元/t增加的纯利润计算,每年因提高成材率而产生的效益为68万元;

(3)如果自动停车长度从0.6m缩短到0.1m,按0.08万元/t增加的纯利润计算,每年因自动停车提高成材率而产生的效益为17万元;

(4)AGC全程投入,操作工只需要按照设定好工艺,换向和升速即可,无需其他额外操作。大大降低操作工的技能要求,减少因为误操作或者人工干预造成的断带事故。对于未来人工成本不断提高,技术性人才匮乏的环境下,价值不可估量。

    科学技术日新月异,未来港星公司将继续加强与科研机构的产、学、研合作,打造高、精、专产品,实现企业的转型升级战略。


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